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化工安全技术
作者
:
出版日期
:
2022/07/01
閱讀格式
:
PDF
ISBN
:
9787568906609
本书介绍了化工安全技术的基本知识和危险化学品安全生产知识,阐述了化工安全设计及规范的基本内容,系统讲述了化工本质安全与过程强化、化工设备及安全诊断的基本知识,并结合国内外最新研究进展, 阐述了基于大数据的化工信息与化工安全预测,并介绍了化工隐患排查与治理,以及化工安全评价等内容。 本书是一本系统性较强、内容较为全面的化工安全技术专著,可作为化工高等院校化学工程与工艺、化工机械等相关专业的教材和参考用书。
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第1章 绪论
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1.1 化学工业发展概况
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1.2 化工生产的特点
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1.3 化学工业发展伴生的新危险
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1.4 化学工业发展对安全的新要求
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1.5 化学工业发展对工程伦理的新要求
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第2章 化工安全设计及规范
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2.1 安全设计概述
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2.1.1 安全设计的概念
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2.1.2 安全设计的背景
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2.1.3 应用《导则》《办法》规范设计
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2.2 厂址选择与总平面布置
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2.2.1 厂址的安全选择
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2.2.2 总平面布置
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2.3 功能分区布置
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2.3.1 厂区布置
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2.3.2 管道布置
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2.3.3 车间布置
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2.3.4 设备布置
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2.4 建筑物的安全设计
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2.4.1 生产及储存的火灾危险性分类
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2.4.2 建筑物的耐火等级
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2.4.3 建筑物的防火结构
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2.4.4 安全疏散设计的基本原则
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2.5 化工过程安全设计
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2.5.1 工艺过程的安全设计
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2.5.2 工艺流程的安全设计
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2.5.3 工艺装置的安全设计
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2.5.4 过程物料的安全评价
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2.5.5 工艺设计安全校核
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2.6 优化化工安全设计的作用———预防化工事故发生
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第3章 化工本质安全与化工过程强化
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3.1 化工本质安全概述
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3.1.1 本质安全化理念的产生与发展
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3.1.2 本质安全化评价方法及指标体系
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3.2 本质安全化设计策略
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3.2.1 设计原则与等级
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3.2.2 本质安全化的化工过程设计策略
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3.3 本质安全化的化工过程设计方法
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3.3.1 化工过程多稳态及其稳定性的量化表征
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3.3.2 化工过程中的奇异点及相应的设计方法
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3.4 石油化工装置本质安全设计
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3.4.1 本质安全的设计原则
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3.4.2 本质安全的设计程序
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3.4.3 本质安全措施的设计方法
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3.5 化工过程强化
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3.5.1 过程优化
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3.5.2 化工过程强化的根源———工艺过程研究
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3.5.3 化工过程强化的重要手段———数值模拟研究
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3.5.4 化工过程强化方法上的支持———计算软件设备
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3.6 过程强化的本质安全
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3.6.1 过程安全的保护层
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3.6.2 过程强化的本质安全策略
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3.6.3 过程强化对被动和主动保护层的益处
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3.7 化工本质安全与化工过程强化间相互联系
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第4章 化工设备安全技术
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4.1 化工设备概述
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4.1.1 化工设备的特点和分类
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4.1.2 化工安全管理的重要性
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4.1.3 化学工业对化工设备安全要求
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4.2 化工设备故障和故障特性
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4.2.1 设备故障
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4.2.2 化工设备的故障特性
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4.2.3 化工设备故障发生规律分析
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4.3 设备监测与故障诊断技术
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4.3.1 监测诊断系统的方式
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4.3.2 设备监测诊断技术
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4.3.3 设备监测与故障诊断技术的发展
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4.3.4 设备监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用
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4.4 化工机械设备状态的诊断
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4.4.1 化工机械设备状态诊断的作用
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4.4.2 化工机械设备状态诊断主要技术
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4.4.3 化工机械设备状态诊断方法
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4.5 化工设备腐蚀与防护
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4.5.1 化工设备腐蚀分类
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4.5.2 金属腐蚀形态及腐蚀类型
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4.5.3 金属电化学腐蚀
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4.5.4 化工设备腐蚀影响因素分析
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4.5.5 现代化工设备的腐蚀防护技术应用
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第5章 化工安全预测
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5.1 化工安全的CFD预测
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5.1.1 CFD在化学工程中的应用
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5.1.2 集气站高含硫天然气泄漏CFD预测
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5.1.3 池火灾的CFD预测
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5.2 大数据时代的化工安全预测
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5.2.1 大数据给安全生产带来的变革
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5.2.2 大数据+互联网给安全生产带来的变革
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第6章 危险化学品管理与职业卫生
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6.1 危险化学品
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6.1.1 危险化学品的定义
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6.1.2 危险化学品的分类
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6.2 危险化学品的管理规定
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6.2.1 总则中相关规定
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6.2.2 生产、储存安全的有关规定
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6.2.3 使用安全的有关规定
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6.2.4 经营安全的有关规定
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6.2.5 运输安全的有关规定
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6.2.6 危险化学品登记与事故应急救援的有关规定
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6.2.7 有关法律责任的规定
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6.3 化学品危害预防与控制的基本原则
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6.3.1 操作控制
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6.3.2 管理控制
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6.4 危害化学品生产的职业卫生要求
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6.4.1 从业职责
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6.4.2 工作程序
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第7章 化工隐患排查与治理
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7.1 化工生产企业事故隐患排查治理相关规章
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7.1.1 安全生产事故隐患治理暂行规定
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7.1.2 危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则
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7.2 化工生产企业安全检查
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7.2.1 安全检查规定
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7.2.2 化工生产企业安全检查要求
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7.2.3 化工生产企业安全检查相关事项
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7.3 化工生产企业事故隐患治理
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7.3.1 事故隐患治理方法
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7.3.2 事故隐患治理项目管理规定
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第8章 化工安全评价
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8.1 安全评价概述
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8.1.1 安全评价的概念及其分类
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8.1.2 安全评价的目的
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8.1.3 安全评价的内容和程序
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8.2 国内化工企业的生产特点及安全现状
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8.2.1 安全文化欠缺
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8.2.2 相关法律、法规引用不规范
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8.2.3 片面注重系统整体配套安全设施的设计
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8.2.4 国内的化工企业安全现状
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8.3 常用化工安全评价方法
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8.3.1 定性安全评价方法
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8.3.2 概率危险性评价方法
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8.3.3 危险指数评价方法
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8.3.4 化工企业六阶段安全评价法
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8.4 系统安全工程与安全评价
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8.4.1 系统安全及系统安全工程
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8.4.2 基于系统安全工程思想的安全评价
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8.5 工厂技术安全概念
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8.5.1 紧急泄压系统的设计
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8.5.2 两相泄压的基本原理
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第9章 化工安全应急预案与应急救援
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9.1 化工安全应急预案
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9.1.1 危险性分析
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9.1.2 组织机构及职责
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9.1.3 预防与预警
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9.1.4 应急响应
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9.1.5 后期处置
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9.1.6 保障措施
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9.2 危险化学品事故应急救援
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9.2.1 危险化学品事故应急救援的基本任务
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9.2.2 危险化学品事故应急救援的基本形式
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9.2.3 危险化学品事故应急救援的组织与实施
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9.3 化工安全事故应急处理
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9.3.1 火灾事故的应急处理
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9.3.2 爆炸事故的应急处理
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9.3.3 泄漏事故的应急处理
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9.3.4 中毒事故的应急处理
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9.4 危险化学品事故现场急救技术
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9.4.1 现场救护伤情判断
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9.4.2 止血术
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9.4.3 心肺复苏术
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9.4.4 包扎术
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- 参考文献
- 思考与习题参考答案
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