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半導體製程設備技術
作者
:
出版日期
:
2017/12/25
閱讀格式
:
PDF
ISBN
:
9789571195131
半導體(Semiconductor)是介於導體(Conductor)與絕緣體(Insulator)之間的材料。我們可以輕易的藉由摻質(Dopant)的摻雜(Doping)去提高導電度(Conductivity)。其中二六族及三五族是為化合物半導體(Compound Semiconductor)材料,大部分是應用於光電領域,如發光二極體(Light Emitting Diode, LED)、太陽能電池(Solar cell)等。而目前的積體電路(Integrated Circuit, IC)領域,主要還是以第四族的矽(Si)為主的元素半導體,也就是目前的矽晶圓(Silicon Wafer)基底材料(Substrate) 。
在未來的日子,我們可預見晶圓廠裡將有可能全面改為自動化的運作,到那時將不再需要大量的操作人員。而主要的人力將會是工程師(含)以上的職務,所以希望能以此書與各位以及想轉職的朋友們提供一個分享,讓大家都能對於常見的機台設備及其製程技術,有一個全觀的認識,以提升職場的競爭力。
在未來的日子,我們可預見晶圓廠裡將有可能全面改為自動化的運作,到那時將不再需要大量的操作人員。而主要的人力將會是工程師(含)以上的職務,所以希望能以此書與各位以及想轉職的朋友們提供一個分享,讓大家都能對於常見的機台設備及其製程技術,有一個全觀的認識,以提升職場的競爭力。
- 序
- 致謝
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第○章 設備維修需具備的知識技能以及半導體導論篇
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0.1 設備維修該有的認知及態度
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0.2 設備安全標示的認識
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0.2.1 設備安全標示的認識
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0.2.2 個人防護裝備的認識
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0.3 設備機電系統的定義及分類
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類比控制系統
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數位控制系統
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0.4 設備控制系統
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0.5 常見電路圖圖示認識
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0.6 半導體導論
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參考文獻
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第一章 擴散設備(Diffusion)篇
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1.1 爐管(Furnace)
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1.1.1 爐管設備系統架構
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1.1.2 爐管製程介紹
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1.1.3 製程程序步驟(Recipe)介紹
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1.1.4 經驗分享
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1.2 離子植入(Ion Implant)
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1.2.1 離子植入製程基礎原理
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1.2.2 離子植入機設備系統簡介
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1.2.3 離子植入製程在積體電路製程的簡介
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1.2.4 離子植入製程後的監控與量測
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1.2.5 離子植入機操作注意事項
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1.2.6 離子植入製程問題討論與分析
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參考文獻
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第二章 濕式蝕刻與清潔設備(Wet Bench)篇
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2.1 濕式清洗與蝕刻的目的及方法
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2.1.1 濕式清洗的目的
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2.1.2 濕式蝕刻的目的
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2.1.3 污染物對半導體元件電性的影響
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2.2 晶圓表面清潔與蝕刻技術
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2.2.1 晶圓表面有機汙染(Organic Contamination)洗淨
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2.2.2 晶圓表面原生氧化層的移除
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2.2.3 晶圓表面洗淨清潔技術
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2.2.4 晶圓表面濕式蝕刻技術
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2.3 化學品供應系統
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2.3.1 化學品分類
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2.3.2 化學品供應系統
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2.4 Wet Bench結構與循環系統
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2.4.1 濕式蝕刻及清潔設備(Wet Bench)結構
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2.4.2 濕式蝕刻及清洗設備(Wet Bench)傳動系統
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2.4.3 循環系統與乾燥系統
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參考文獻
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第三章 薄膜設備(Thin Films)篇
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3.1 電漿(Plasma)
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3.1.1 電漿產生的原理
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3.1.2 射頻電漿電源(RF Generator)的功率量測儀器
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3.2 化學氣相沉積設備系統(Chemical Vapor Deposition, CVD)
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3.2.0 簡介
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3.2.1 電漿輔助化學氣相沉積(PECVD)
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3.2.2 新穎化學氣相沉積系統與磊晶系統(ALD、MBE、MOCVD)
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3.3 物理氣相沉積設備系統(Physical Vapor Deposition, PVD)
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3.3.1 熱蒸鍍
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3.3.2 電子束蒸鍍
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3.3.3 濺鍍
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參考文獻
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第四章 乾式蝕刻設備(Dry Etcher)篇
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4.0 前言
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4.0.1 乾式蝕刻機(Dry Etcher)
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4.0.2 蝕刻腔體設計概念(Design Factors)
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4.1 各種乾式蝕刻腔體設備介紹
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4.1.1 反應式離子蝕刻機(Reactive Ion Etcher, RIE)
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4.1.2 三極式電容偶合蝕刻系統(Triode RIE)
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4.1.3 磁場增進式平行板電極(Magnetically Enhance RIE, MERIE)
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4.1.4 高密度電漿蝕刻腔體(High Density Plasma Reactors)
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4.1.5 多極式磁場侷限式電漿(Magnetic Multipole Confinement, MMC)
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4.1.6 電感應偶合電漿(Inductive Couple Plasma, ICP)
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4.1.7 電子迴旋共振式電漿(Electron Cyclotron Resonance, ECR)
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4.1.8 螺旋微波電漿源(Helicon Wave Plasma Source, HWP)
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4.2 晶圓固定與控溫設備
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4.3 終點偵測裝置(End Point Detectors)
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4.4 乾式蝕刻製程(Dry Etching Processes)
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4.4.1 乾式蝕刻與濕式蝕刻的比較
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4.4.2 乾式蝕刻機制
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4.4.3 活性離子蝕刻的微觀現象
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4.4.4 各式製程蝕刻說明
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4.5 總結
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參考文獻
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第五章 黃光微影設備(Photolithography)篇
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5.1 前言
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5.2 光阻塗佈及顯影系統(Track system : Coater / Developer)
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5.2.1 光阻塗佈系統(Coater)
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5.2.2 顯影系統(Developer)
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5.3 曝光系統(Exposure System)
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5.3.1 光學微影(Optical Lithography)
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5.3.2 電子束微影(E-beam Lithography)
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5.4 現在與未來
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5.4.1 浸潤式微影(Immersion Lithography)
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5.4.2 極紫外光微影(Extreme Ultraviolet Lithography)
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5.4.3 多電子束微影(Multi-Beam Lithography)
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5.5 工作安全提醒
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參考文獻
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第六章 研磨設備(Polishing)篇
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6.1 前言
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6.2 化學機械研磨系統(Chemical Mechanical Polishing, CMP)
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6.2.1 研磨頭
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6.2.2 研磨平臺
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6.2.3 研磨漿料控制系統
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6.2.4 清洗/其他
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6.3 研磨漿料(Slurry)
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6.4 化學機械研磨製程中常見的現象
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6.5 化學機械研磨常用的化學品
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參考文獻
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第七章 IC製造概述篇
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7.1 互補式金氧半電晶體製造流程(CMOS Process Flow)
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前段製程(FEOL)
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後段製程(BEOL)
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7.2 CMOS閘極氧化層陷阱電荷介紹
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四種基本及重要的電荷
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高頻的電容對電壓特性曲線(C-V curve)
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參考文獻
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第八章 控制元件檢測及維修篇
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8.1 簡介
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8.2 維修工具的使用
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8.2.1 一般性維修工具組
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8.2.2 三用電表的使用
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8.2.3 示波器(Oscilloscope)的使用
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8.2.4 數位邏輯筆的使用
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8.3 設備機台常見的控制元件與儀表控制器
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8.3.1 電源供應器(Power Supply)
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8.3.2 溫度控制器(Temperature Controller)
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8.3.3 伺服與步進馬達(Servo and Stepping Motor)
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8.3.4 質流控制器(Mass Flow Controller, MFC)
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8.3.5 電磁閥(Solenoid Valve)
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8.3.6 感測器(Sensor)
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8.3.7 可程式邏輯控制器(PLC)
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參考文獻
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- 索引
評分與評論
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