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生產管理
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第一章 生產管理基本概念
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1.1 生產管理的意義
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1.1.1 生產／作業系統及其管理
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1.1.2 學習生產與作業管理的目的
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1.2 生產型態及管理的回顧
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1.2.1 工藝生產的時代
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1.2.2 大量生產的時代
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1.2.3 彈性生產時期
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1.3 生產力與績效
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1.3.l 生產力
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1.3.2 績效的衡量
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1.3.3 封閉系統及開放系統
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1.3.4 生產系統提供的服務
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1.4 服務業與製造業的差異
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1.5 生產管理與組織內部各部門的關係
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1.6 生產管理者面臨的挑戰及應具備的能力
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1.6.1 面臨的挑戰
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1.6.2 應具備的能力
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1.7 生產／作業管理探討的主要問題
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1.8 學習生產／作業管理者的出路
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1.9 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第二章 生產策略
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2.1 策略規劃與生產管理
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2.2 生產策略的意義
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2.2.1 生產策略發展的過程
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2.2 生產策略的沿革
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2.3 生產策略的規劃內容
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2.3.1 組織型態
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2.3.2 人力資源政策
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2.3.3 競爭之基礎
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2.3.4 產能
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2.3.5 製程技術與選擇
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2.3.6 設施規劃
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2.3.7 產品技術
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2.3.8 控制系統
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2.3.9 供應商
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2.3.10 績效衡量系統
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2.4 生產策略的評估
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2.4.1 數量化的評估指標
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2.5 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第三章 品質管理
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3.1 品質與全面品質管理之意義
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3.1.1 品質與品質管制之意義
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3.1.2 品質管制在台灣發展之情形
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3.1.3 全面品質管理之意義
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3.1.4 全面品質管理與傳統品管之比較
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3.2 全面品質管理之成功因素
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3.3 品質成本
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3.4 持續改善品質
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3.5 企業流程再造
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3.5.1 企業流程再造之意義
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3.5.2 實施BPR前之省思
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3.5.3 BPR之實施步驟
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3.5.4 個案研究
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3.6 品質獎
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3.6.1 Baldrige獎
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3.6.2 Deming賞
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3.6.3 國家品質獎
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3.7 國家標準CNS 12680品質保證
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3.8 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第四章 產品設計與規劃
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4.1 意義及重要性
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4.1.1 產品的生命週期
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4.1.2 產品開發的原動力
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4.1.3 相關的功能活動
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4.2 產品設計的概念
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4.2.1 易製性設計
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4.2.2 注意環保的設計
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4.2.3 人因工程的設計
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4.2.4 可靠度設計
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4.3 產品發展的程序
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4.3.1 市場機會及研發目標的確定
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4.3.2 設計
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4.3.3 試銷
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4.3.4 產品引進市場
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4.4 新的研發觀念及作法
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4.4.1 整合性的規劃
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4.4.2 同步工程
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4.4.3 品質機能展開
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4.4.4 田口線外品質管理
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4.5 產品開發專案的組織及管理
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4.5.1 專案的特性
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4.5.2 專案的組織與人力運用
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4.5.3 產品開發專案的成功因素
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4.6 價值分析與價值工程
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4.7 台灣廠商研發的狀況
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4.8 產品發展之未來趨勢
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4.9 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第五章 預測
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5.1 預測之分類
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5.2 預測方法
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5.3 預測方法的評估
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5.4 時問數列的構成
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5.5 時間數列分析
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5.5.1 移動平均法
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5.5.2 加權移動平均法
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5.5.3 指數平滑怯
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5.5.4 雙指數平滑法
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5.5.5 迴歸分析法
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5.5.6 季節性因素之處理
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5.6 因果關係分析
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5.7 如何選擇與監控預測模型
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5.8 結論
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參考資料
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討論問題習題
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第六章 工作設計與工作衡量
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6.1 工作設計之意義與範圍
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6.2 工作場所的設計
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6.3 工作環境的設計
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6.4 工作方法的研究
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6.5 工作衡量的意義及用途
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6.6 歷史資料法
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6.7 直接測量法
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6.8 預定標準時間法
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6.9 標準資料法
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6.10 工作抽查法
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6.1.1 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第七章 製程規劃
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7.1製程技術的意義
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7.1.1 高階主管對製程技術的觀點
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7.1.2 中階主管對製程技術的觀點
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7.1.3 技術工程師對製程技術的觀點
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7.1.4 現階段的製程技術
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7.2 製程設計應考慮之因素
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7.3 製程規劃程序
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7.4 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第八章 生產技術
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8.1 生產技術的演變
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8.1.1 高科技的生產技術
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8.l.2 生產技術追尋的目標
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8.2 生產系統的彈性
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8.2.1 製程
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8.2.2 產品
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8.2.3 組織結構
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8.3 彈性製造系統
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8.3.1 群組技術
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8.3.2 電腦控制設備
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8.3.3 物料自動搬運系統
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8.3.4 電腦控制系統
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8.4 電腦輔助設計及電腦輔助製造
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8.4.1 電腦輔助設計
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8.4.2 電腦輔助製造
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8.5 自動倉儲存取及物料搬運系統
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8.5.1 自動倉儲存取系統
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8.5.2 自動輸送系統
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8.6 電腦整合製造系統
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8.7 生產技術的管理
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8.7.1 引進生產技術的成功要素
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8.7.2 生產技術與組織結構
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8.7.3 如何評估現代生產技術的投資
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8.8 自動化辦公室及服務業的應用
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8.8.1 辦公室自動化
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8.8.2 服務業的自動化
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8.9 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第九章 產能規劃與設備維護
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9.1 產能規劃的重要性
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9.1.1 產能規劃所考慮的因素
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9.2 產能之衡量
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9.2.1 產能之定義
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9.2.2 產能之衡量方式
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9.2.3 影響產能的因素
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9.3 產能規劃的步驟
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9.4 方案的評估技術
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9.4.1 損益平衡分析
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9.4.2 工程經濟法
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9.4.3 決策理論
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9.5 學習效果
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9.5.1 學習效果之應用範圍
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9.5.2 使用學習效果應注意之事項
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9.6 設備之預防保養與維護
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9.6.1 預防維護
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9.6.2 故障維護
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9.6.3 預測維護
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9.6.4 預防維護成本與維修成本的關係
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9.6.5 預防維護系統之設計步驟
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9.6.6 維修效果之測定
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9.7 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十章 廠址選擇與設施佈置
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10.1 廠址選擇之必要性與性質
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10.2 影響廠址選擇的因素
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10.3 廠址選擇的一般模式
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10.4 廠址選擇之評估方式
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10.4.1 總體分析
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10.4.2 個體分析
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10.4.3 服務業的位址模式
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10.5 設備佈置的原則
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10.6 設備佈置之考慮因素
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10.7 設備佈置之程序
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10.7.1 產品線佈置程序
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10.7.2 製程佈置程序
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10.7.3 群組佈置程序
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10.7.4 零售點佈置程序
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10.8 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十一章 生產計劃
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11.1 生產計劃架構
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11.2 集體生產計劃
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11.3 集體生產計劃策略
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11.4 集體生產計劃之評估
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11.5 數學模式與集體計劃
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11.6 主生產排程
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11.7 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十二章 資源需求規劃
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12.1 資源需求規劃的觀念
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12.2 人力規劃與設施規劃
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12.3 資源需求規劃之程序
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12.4 資源需求規劃之運作系統
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12.4.1 MRP的基本內容
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12.4.2 MRP中的批量大小方式
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12.4.3 未確定性MRP系統的改變
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12.4.4 MRP的再生系統與淨變系統
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12.5 資源需求規劃系統之效益評估
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12.6 MRPH之意義
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12.7 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十三章 剛好及時生產
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13.1 JIT之基本精神
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13.2 推行JIT之先決條件
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13.3 快速換模
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13.4 看板管理系統
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13.5 JIT提昇品質的作法
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13.6 與傳統系統之比較
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13.7 MRPII與日本式物料管理之比較
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13.8 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十四章 物料管理
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14.1 配探購
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14.1.1 採購之特性
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14.1.2 採購程序
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14.1.3 資訊科技在採購之應用
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14.2 物料之收發與出貨
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14.3 物料搬運
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14.3.1 物料搬運系統之規劃
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14.3.2 物料搬運之原則
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14.3.3 物料搬運系統之分類
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14.4 倉儲
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14.4.1 倉庫大小決策
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14.4.2 倉庫數量決策
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14.4.3 倉庫所有權決策
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14.4.4 倉庫內之佈置決策
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14.4 倉庫之空間規劃決策
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14.4.6 倉庫內物料搬運系統之決策
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14.4.7 倉庫內產品佈置決策
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14.4.8 倉庫位址決策
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14.5 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十五章 存貨制度
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15.1 存貨的種類
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15.2 存貨成本
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15.3 存貨制度
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15.4 永續盤存制
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15.4.1 經濟訂購量模型
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15.4.2 經濟生產批量模型
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15.4.3 數量折扣模型
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15.4.4 需求為隨機下之永續盤存制
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15.5 定期盤存制
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15.6 其他存貨制度
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15.6.l 混合存貨模式
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15.6.2 單一期間存貨模式
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15.7 存貨管理實務
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15.7.1 ABC存貨分析
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15.7.2 存貨記錄的正確與循環盤點
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15.8 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十六章 排程與生產作業控制
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16.1 排程與生產作業控制範圍
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16.1.1 排程之定義與範圍
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16.1.2 生產作業控制
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16.2 批量生產排程
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16.2.1 批量大小決策
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16.3 零工式製程之排程
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16.3.1 工作站之負荷安排
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16.3.2 工作站內工作次序之安排
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16.3.3 單機排程
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16.3.4 流程工廠之二機排程
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16.3 最佳化生產技術與Q控制
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16.4 生產作業控制
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16.4.1 甘特圖
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16.4 生產平衡線圖
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16.4.3 投入產出控制圖
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16.5 服務業之排程決策
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16.5.l 人力排程問項
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16.5.2 運輸工具的排程
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16.6 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十七章 統計品質管制
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17.1 簡介管制圖
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17.1.1 計量值管制圖
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17.1.2 計數值管制圖
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17.1.3 管制圖之判讀
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17.1.4 製程能力分析
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17.2 作業特性曲線
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17.3 允收抽驗計畫
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17.3.1 簡介諸抽驗計畫表
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17.4 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十八章 生產績效衡量
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18.1 為何做生產績效衡量
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18.2 原料耗用績效
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18.3 機台生產效率
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18.4 設備保養績效
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18.5 物料管理績效
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18.6 人力工作績效
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18.7 品質作業績效
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18.8 目標管理利潤中心的設置
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18.9 標竿制度之推行
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18.10 結論
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參考資料
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討論問題
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習題
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第十九章 結論
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19.1 台灣生產管理的特點
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19.2 台灣生產管理之展望
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19.3 結論
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討論問題
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習題
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附錄
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TABLE1 Standard Normal Distribution
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TABLE2 t Distribution
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附表3計算□s與R管制圖之中心線與三倍標準差之管制界限之係數
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- 索引
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