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一貫化一個流的流線生產線，是ANPS先進新生產技術的第一個及最重要的改善技法，也是「精實生產」中常提及的「細胞式生產線」，更是供應鏈管理實施與否的基礎。流線生產線是以產品別為基準，將流程中所需的設備，依工序排列布置，並以一次生產一個產品、檢查一個產品、傳送一個產品到下個工序，以迄成品為止，這是一種革命性的生產線改造方式。透過流線生產方式，可以快速獲得多方面的利益，例如縮短交期時間、減低不良率、提升品質水準、減少庫存、提高產量和勞生產力、節省空間等，可以說是生產線的再造革命。
- 自序 從NPS新生產技術邁入ANPS先進新生產技術
- ANPS先進新生產技術的概念圖解
- 前言
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第一章 改善與合理化
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1.1 生產合理化了嗎？
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1.2 降低庫存的主要方法
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1.3 固有技術與生產技術
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第二章 傳統生產型態的世界
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2.1 什麼才是傳統生產方式？
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2.2 傳統生產方式的特徵與弊病之一：機能別、水平式布置
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2.3 傳統生產方式的特徵與弊病之二：產能不均、亂流生產
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2.4 傳統生產方式的特徵與弊病之三：單能工、多機台操作
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2.5 傳統生產方式的特徵與弊病之四：前推式、大批量生產
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2.6 傳統生產方式的特徵與弊病之五：設備追求高速化、大型化、泛用化
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2.7 傳統生產方式的後果
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第三章 新世界的流線生產
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3.1 邁向一個流的流線生產
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3.2 一個流流線生產方式的特徵與優點之一：產品別、垂直式布置
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3.3 一個流流線生產方式的特徵與優點之二：整流生產，源流清晰
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3.4 一個流流線生產方式的特徵與優點之三：多能工、多工程操作
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3.5 一個流流線生產方式的特徵與優點之四：後拉式、一個流生產
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3.6 一個流流線生產方式的特徵與優點之五：設備強調適速化、小型化、專用化
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3.7 流線生產方式的榮景
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第四章 一個流的生產方式
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4.1 流線生產的境界
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4.2 為何要一個流生產？
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4.3 暴露前在未知的問題
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4.4 徹底消除種無馱
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4.5 努力最少，收穫最大
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4.6 一個流動交期最快之一
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4.7 一個流動交期最快之二
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4.8 一個流動交期最快之三
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4.9 一個流動交期最快之四
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4.10 一個變化符合天理
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4.11 為無人自動化基礎
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第五章 流線生產七要訣
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5.1 要訣一：意識革命化
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5.2 要訣二：產品別垂直化
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5.3 要訣三：生產線複數化
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5.4 要訣四：物流整流化
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5.5 要訣五：物量一個化
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5.6 要訣六：布置彈性化
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5.7 要訣七：工程同步化
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第六章 流線生產線的設計
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6.1 步驟一：選定產品別流程圖
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6.2 步驟二：決定產距時間
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6.3 步驟三：測定工程周期時間
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6.4 步驟四：決定設備及人員數
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6.5 步驟五：複數化及U字形布置
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6.6 步驟六：固定標準作業
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6.7 步驟七：維持管理
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6.8 步驟八：朝二代線發展
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第七章 流線生產線的布置
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7.1 生產線布置的意義
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7.2 布置三不原則
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7.3 良好的布置——條件一：能從事「標準作業」的生產線
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7.4 良好的布置——條件二：沒有無馱的物流
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7.5 良好的布置——條件三：資訊的流動
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7.6 良好的布置——條件四：少人化的生產線（生產變動的對應）
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7.7 良好的布置——條件五：品質保證
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7.8 良好的布置——條件六：維修保全
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7.9 良好的布置——條件七：作業安全性
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7.10 良好的布置——條件八：工廠整體面
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7.11 生產線的類別
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7.12 基本布置形態之一
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7.13 基本布置形態之二
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7.14 基本布置形態之三
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7.15 基本布置形態之四
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7.16 基本布置形態之五
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7.17 重新認識輸送帶之一
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7.18 重新認識輸送帶之二
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7.19 重新認識輸送帶之三
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7.20 重新認識輸送帶之四
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7.21 重新認識輸送帶之五
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第八章 一個流的設備改革
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8.1 移動化
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8.2 一個化
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8.3 Ι／Ο一致化
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8.4 逆時針化
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8.5 安全化
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8.6 連動化
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第九章 一個流的難題與對策
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9.1 機器不穩定
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9.2 品質不穩定
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9.3 動作不穩定
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9.4 多能工培養不易
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9.5 站立工作太累
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第十章 一個流流線生產改善實例
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10.1 實例一：製鞋業的生產改造——改造針車線成為流線生產方式
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10.2 實例二：電子業的生產改造——改造裝配線成為流線生產方式
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- 出版地 ： 臺灣
- 語言 ： 繁體中文
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