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第0篇 概 論
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0-1 沖壓加工
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0-1-1 沖壓加工的意義
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0-1-2 沖壓加工種類
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0-2 沖壓機械
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0-2-1 沖壓機械的種類
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0-2-2 沖床之能力
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0-2-3 沖壓機械與模具
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0-3 製品用料
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0-3-1 熱軋鋼板
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0-3-2 冷軋鋼板
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0-3-3 不銹鋼板
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0-3-4 矽鋼板
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0-3-5 銅及銅合金板
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0-3-6 鋁及鋁合金板
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第1篇 沖剪理論
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1-1 沖剪的意義與種類
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1-1-1 沖剪的意義
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1-1-2 沖剪加工種類圖例
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1-1-3 沖剪加工種類及特徵
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1-2 沖剪現象和間隙
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1-2-1 必要之間隙
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1-2-2 沖剪過程及結果
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1-2-3 沖剪中之沖頭壓力
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1-2-4 間隙太小時發生二次剪斷現象
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1-2-5 材料與沖剪負荷
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1-3 沖剪力
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1-3-1 橫向壓力大約有多大
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1-3-2 沖剪與剪應力
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1-3-3 理想狀態與實際之差異從何發生
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1-3-4 沖剪功的計算
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1-4 間隙的決定
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1-4-1 大間隙
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1-4-2 小間隙
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1-4-3 適當間隙的決定法
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1-5 合模與組裝
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1-5-1 恰當間隙與合模
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1-5-2 沖頭與模孔之合模（兩刀口之配合）
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1-6 沒有破裂面、減少毛頭與翹曲的方法
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1-6-1 一般沖剪與精密沖剪法
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1-6-2 整光下料法(finish blanking)
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1-6-3 擠壓下料法
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1-6-4 精密下料法
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1-6-5 上下下料法
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1-6-6 修邊（shaving 剃修）
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第2篇 沖剪模種類及其特徵
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2-1 常用單功能沖剪模
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2-1-1 切斷模（cut-off die 或 chop-off die、shearing die）
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2-1-2 下料模(blanking die)
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2-1-3 沖孔模(piercing die)
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2-1-4 沖缺口模(notching die)
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2-1-5 分斷模(parting die)
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2-1-6 剪邊模（trimming die 整緣模）
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2-1-7 修邊模（shaving die 剃修模）
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2-1-8 多孔模（perforating die 穿孔模）
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2-1-9 拉削模(broaching die)
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2-1-10 開縫模(slitting die)
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2-2 含有沖剪加工之常用多功能模
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2-2-1 捲孔模（burring die、hole-flanging die 孔凸緣成形模）
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2-2-2 百葉窗模(louver die)
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2-2-3 切口（沖立、剪彎）模
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2-2-4 下料沖孔複合模(blank-and-pierce compound die)
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2-2-5 剪邊沖孔複合模(trim-and-pierce compound die)
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2-2-6 修邊沖孔複合模(shave and pierce compound die)
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2-2-7 拉削沖孔複合模(broach and pierce compound die)
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2-2-8 下料引伸組合模(blank and draw combination die)
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2-2-9 下料引伸捻剪組合模(blank，draw，and pinch-trim combination die)
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2-2-10 引伸、沖孔、捻剪組合模(draw，pierce，and pinch-trim combination die)
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2-2-11 下料引伸成形組合模(blank，draw，and form combination die)
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2-2-12 其他組合模
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2-2-13 連續模（progressive die 級進沖、順送模具）
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2-3 精密下料沖剪法
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2-3-1 上下下料模
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2-3-2 整光下料模(finish blanking die)
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2-3-3 精密下料模(fine blanking die)
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2-4 其他沖剪模
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2-4-1 突切模
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2-4-2 簡易沖剪模
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2-5 沖剪模基本構造圖例
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2-5-1 固定式剝料板沖落式模
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2-5-2 活動式剝料板沖落式模
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2-5-3 頂出式模
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2-5-4 倒裝式模
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2-5-5 複合模
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2-6 沖剪模基本構造零件名稱
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第3篇 沖剪模各構件設計
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3-1 沖 頭
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3-1-1 沖頭與沖柄連為一體
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3-1-2 沖柄以螺紋植入沖頭內
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3-1-3 以固定螺釘（set screw 駐螺）固定沖頭
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3-1-4 有突緣(flange 肩)圓沖頭
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3-1-5 各種防止迴轉方法
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3-1-6 具備組裝部位基座形沖頭
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3-1-7 不具基座的大型沖頭
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3-1-8 具互換性沖頭（1）
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3-1-9 具互換性沖頭（2）
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3-1-10 用塑膠鋼固定之沖頭
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3-1-11 用套筒（sleeve 套管）補強的沖頭
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3-1-12 沖剪部有引導之沖頭
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3-1-13 硬化襯套與沖頭之公差
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3-1-14 套筒內孔之精加工
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3-1-15 有數支沖頭時之剝料板
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3-1-16 針形沖頭與防拔設計
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3-1-17 分割沖頭
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3-1-18 沖頭端面設空隙
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3-1-19 沖頭之強度
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3-1-20 沖頭之分類
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3-2 沖頭固定板與背板
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3-2-1 沖頭固定板
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3-2-2 背 板
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3-3 模與模塊
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3-3-1 實體模塊
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3-3-2 襯套模塊與環模塊
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3-3-3 鑲嵌模塊
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3-3-4 分割模與分割模塊
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3-3-5 銲接模
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3-3-6 模塊大小標準化
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3-3-7 模塊厚度
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3-3-8 模表面的大小
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3-3-9 分割模塊的大小
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3-3-10 模孔刀口部（沖剪部）
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3-3-11 剪斜角(shear，shear angle)
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3-4 導料裝置
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3-4-1 下料用導料裝置
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3-4-2 推料裝置（stock pushers 推料件、推件）
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3-4-3 升料導料裝置(guide lifter)
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3-4-4 沖孔模用導料裝置
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3-4-5 圓錐形（pilot 導料裝置）導料裝置
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3-4-6 防愚措施
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3-4-7 二次加工用推料件（推件）
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3-4-8 取料缺口
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3-4-9 其 他
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3-5 送料距離定料（位）裝置
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3-5-1 自動定料（位）裝置
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3-5-2 銷定料裝置（定料銷、定位銷）
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3-5-3 缺口定料裝置
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3-5-4 指形定料裝置
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3-5-5 擋塊定料裝置
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3-5-6 引導銷（pilot、pilot pin 導桿、嚮導銷、引導沖頭）
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3-6 脫料裝置
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3-6-1 剝料板
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3-6-2 打出裝置與頂出裝置
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3-6-3 頂 銷
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3-7 固定零件
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3-7-1 窩頭螺釘
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3-7-2 合 銷
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3-7-3 其他固定零件
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3-8 模座之選用
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3-8-1 模座種類
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3-8-2 模座特徵及用途
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3-8-3 模座使用法
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3-8-4 CDC 模座系統
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第4篇 沖剪模設計
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4-1 料條設計
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4-1-1 料條(strip)
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4-1-2 料片(blank)取料方法
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4-1-3 材料使用率
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4-1-4 料條之廢料邊
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4-1-5 料條寬與送料距
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4-1-6 料片取料總數（總取料數）
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4-1-7 料片材料成本計算
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4-1-8 附 表
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4-2 沖剪沖模設計初步一
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4-2-1 設計流程圖
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4-2-2 製品圖面之檢討
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4-2-3 模具結構選定
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4-2-4 沖床（沖壓機）之選定
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4-2-5 剝料板壓力
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4-2-6 沖頭與模孔之間隙
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4-2-7 料條之廢料寬度
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4-2-8 料條尺寸計算與佈置
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4-2-9 附 表
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4-3 沖剪沖模設計初步二
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4-3-1 模塊大小之設計
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4-3-2 模孔之設計
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4-3-3 模塊固定用螺釘與合銷
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4-3-4 剝料板設計
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4-3-5 沖頭設計
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4-3-6 模座選用
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4-3-7 其 他
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4-4 沖剪沖模用料
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4-4-1 模具用材料
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4-4-2 沖頭與模塊用材料
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4-4-3 其他模構件用材料之選用
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4-4-4 製品形狀與材料之關係
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4-5 沖壓力之中心
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4-5-1 計算法（重心法）求沖剪中心
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4-5-2 其他方法求沖剪中心
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4-5-3 剝料板之中心
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- 附 錄
評分與評論
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