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本书共分10章，主要内容包括自由锻、模锻技术的基本原理和设备、锻模设计原则和方法、锻造加热规范、精密模锻、挤压、坯料制备和废次品分析及模锻的后续工序等。
- 版权信息
- 第2版序
- 第1版序（一）
- 第1版序（二）
- 第2版前言
- 第1版前言
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第1章 概述
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1.1 锻造生产
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1.2 锻造生产技术的现状和发展
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1.3 锻造技术发展的未来
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1.3.1 数字化塑性成形技术
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1.3.2 锻压设备与锻压过程技术的未来发展趋势
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1.4 学习本课程的目的和任务
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习题及思考题
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第2章 锻造用原材料及毛坯准备
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2.1 锻造用原材料
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2.1.1 黑色金属
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2.1.2 有色金属和贵金属
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2.2 下料和下料方法
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2.2.1 剪切法
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2.2.2 锯切法
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2.2.3 下料缺陷及其防治
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2.3 模锻润滑剂
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2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂
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2.3.2 胶态石墨或半胶态石墨
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2.3.3 二硫化钼
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2.3.4 炮油
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2.3.5 新型绿色钢热模锻润滑剂
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2.4 钢的软化退火
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2.5 钢的磷化处理
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2.5.1 钢质毛坯的一般磷化处理过程
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2.5.2 钢质毛坯的快速磷化处理过程
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2.5.3 磷化处理操作过程要点
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2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施
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习题及思考题
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第3章 锻造的加热规范
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3.1 一般加热方法
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3.2 少无氧化加热
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3.2.1 火焰少无氧化加热法
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3.2.2 介质保护加热法
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3.3 钢的加热缺陷及防止措施
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3.3.1 氧化、脱碳及增碳
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3.3.2 过热和过烧
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3.3.3 裂纹
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3.4 锻造温度范围的确定
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3.5 钢的加热规范
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3.5.1 金属加热规范制定的原则和方法
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3.5.2 钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范
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3.6 钢的锻后冷却
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3.6.1 锻件冷却时常见缺陷
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3.6.2 锻件的冷却规范
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3.7 中小钢锻件的热处理
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3.7.1 退火
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3.7.2 正火
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3.7.3 调质（淬火和高温回火）
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3.7.4 锻件余热热处理
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3.8 铝合金和铜合金的加热规范
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3.8.1 铝合金的加热规范
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3.8.2 铜合金的加热规范
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习题及思考题
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第4章 自由锻主要工序分析
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4.1 自由锻过程特征和工序分类
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4.1.1 自由锻过程特征
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4.1.2 自由锻工序分类
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4.2 镦粗
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4.2.1 平砧镦粗
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4.2.2 垫环镦粗和局部镦粗
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4.2.3 镦粗是提高锻件品质的重要手段
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4.3 拔长
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4.3.1 矩形截面毛坯拔长和圆截面毛坯拔长
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4.3.2 空心件拔长
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4.4 自由锻其他主要工序
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4.4.1 冲孔
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4.4.2 扩孔
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4.4.3 弯曲
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4.4.4 错移
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习题及思考题
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第5章 自由锻过程
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5.1 自由锻件的分类
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5.2 自由锻件变形过程的确定
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5.3 自由锻过程规程的制定
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5.3.1 自由锻件图的制定与绘制
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5.3.2 毛坯质量和尺寸的确定
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5.3.3 锻造比的确定
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5.3.4 自由锻设备吨位计算与选择
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5.4 制定自由锻过程规程举例
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5.5 模具钢坯自由锻过程
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5.5.1 碳素工具钢的自由锻与热处理
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5.5.2 低合金工具钢的自由锻和热处理
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5.5.3 冷作模具钢的自由锻和热处理
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5.5.4 热作模具钢的自由锻和热处理
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5.5.5 高速钢的自由锻和热处理
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习题及思考题
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第6章 模锻成形工步分析
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6.1 模具的多样性
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6.2 模具模膛形状对金属变形的影响
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6.3 开式模锻
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6.3.1 开式模锻成形过程的分析
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6.3.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素
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6.4 闭式模锻
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6.4.1 闭式模锻的变形过程分析
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6.4.2 闭式模锻时影响金属成形的主要因素
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6.5 挤压
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6.5.1 挤压的应力应变分析
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6.5.2 挤压时凹模模膛内金属的变形
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6.5.3 挤压时常见缺陷分析
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6.6 顶镦、电热镦粗和在带有导向的模具中镦粗
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6.6.1 顶镦
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6.6.2 电热镦粗
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6.6.3 在带有导向的模具中镦粗
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习题及思考题
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第7章 模锻过程
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7.1 常用模锻设备及其模锻过程特征
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7.1.1 模锻锤及其过程特征
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7.1.2 热模锻压力机及其过程特征
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7.1.3 螺旋压力机及其过程特征
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7.1.4 平锻机及其过程特征
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7.2 模锻过程及模锻件分类
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7.2.1 圆饼类锻件
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7.2.2 长轴类锻件
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7.2.3 顶镦类锻件
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7.3 模锻件图设计
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7.3.1 锤上模锻件图设计
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7.3.2 热模锻压力机上模锻件图设计特征
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7.3.3 螺旋压力机上模锻件图设计特征
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7.3.4 平锻机上模锻件图设计特征
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7.4 模锻过程的设计和模锻过程方案选择
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7.4.1 模锻过程设计依据
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7.4.2 模锻过程设计步骤
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7.4.3 模锻过程总体设计要点
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7.4.4 模锻过程方案选择
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7.5 模锻变形工步的选择
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7.5.1 圆饼类模锻件制坯工步选择
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7.5.2 长轴类模锻件制坯工步选择
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7.5.3 顶镦类模锻件变形工步确定
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7.6 毛坯尺寸的确定
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7.6.1 圆饼类模锻件
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7.6.2 长轴类模锻件
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7.6.3 顶镦类模锻件
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7.7 模锻设备的选择和模锻力的计算
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7.7.1 模锻锤
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7.7.2 小型夹杆锤
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7.7.3 热模锻压力机
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7.7.4 螺旋压力机
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7.7.5 平锻机
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习题及思考题
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第8章 锻模设计
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8.1 锤用锻模
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8.1.1 模锻模膛设计
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8.1.2 制坯模膛设计
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8.1.3 锤锻模结构设计
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8.2 热模锻压力机用锻模
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8.2.1 模膛设计
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8.2.2 锻模结构特点
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8.3 螺旋压力机用锻模
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8.3.1 模膛设计
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8.3.2 锻模结构特点
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8.4 平锻机用锻模
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8.4.1 平锻模结构设计特点
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8.4.2 模膛设计
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8.4.3 平锻模的结构与调整
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8.5 胎模锻锻模与自由锻锤上的固定模模锻锻模
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8.5.1 胎模锻锻模
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8.5.2 自由锻锤上的固定模模锻锻模
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8.6 锻模设计实例
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8.6.1 锻件图设计
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8.6.2 计算锻件的主要参数
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8.6.3 锻锤吨位的确定
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8.6.4 确定飞边槽的形式和尺寸
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8.6.5 终锻模膛设计
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8.6.6 预锻模膛设计
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8.6.7 绘制计算毛坯图
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8.6.8 制坯工步选择
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8.6.9 确定坯料尺寸
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8.6.10 其他模膛设计
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8.6.11 锻模结构设计
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8.6.12 模锻流程
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习题及思考题
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第9章 模锻的后续工序
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9.1 切边和冲孔
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9.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型
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9.1.2 切边模
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9.1.3 冲孔模和切边冲孔复合模
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9.1.4 切边或冲孔力的计算
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9.2 校正和精压
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9.2.1 校正
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9.2.2 精压
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9.3 表面清理
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9.4 锻件品质检验
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9.4.1 锻件品质检验的内容
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9.4.2 锻件的常见缺陷
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习题及思考题
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第10章 精密模锻
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10.1 精密模锻过程设计
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10.1.1 精密模锻件的可成形性分析
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10.1.2 精密模锻过程设计
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10.2 精密模锻模具设计
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10.2.1 精密模锻模具的结构
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10.2.2 精密模锻模具的模膛设计
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10.2.3 精密模锻模具模膛的加工制造
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10.2.4 组合凹模尺寸
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10.2.5 模具材料
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10.3 精密模锻实例
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10.3.1 直齿锥齿轮的精密模锻
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10.3.2 万向节十字轴精密模锻
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10.3.3 镁合金的等温精密成形
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习题及思考题
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- 参考文献
評分與評論
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