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◎會議中,沒人問問題;出事了,部屬卻回一句:「我不清楚這該怎麼做……。」
◎你的指令還沒下完,資深老鳥馬上回:「這件事我不會,你找別人吧。」
◎「我不想思考,你直接跟我講怎麼做吧!」你也有這樣的員工嗎?
公司裡,最難處理的人,不是最厲害或能力最糟的員工,
而是那些叫不動、老犯錯、愛拖延、以及藉口一堆的部屬,
這群人常花很多時間「爭辯」,卻用很少時間做事,進而影響組織士氣。
你也有這樣的部屬嗎?很多嗎?你可以學學豐田的管理。
本書作者桑原晃彌,是豐田生產方式創始人大野耐一的嫡傳弟子,
他深入採訪過無數個運用豐田生產方式的工作現場後發現,
只要掌握豐田特有的「凝與動」模式,再笨懶慢的部屬,都可以馬上動起來。
◎豐田人這樣「動」:追求效率也重視遲鈍
如何要求員工準時?你得改變時間單位:把天換成小時,小時換成分鐘。
但求快不等於求好,追求速度前,要先做好必要的「遲鈍」。
什麼是豐田特有的遲鈍?
◎培養收拾力,再混的員工都不會出錯
多數公司會要求整理,豐田卻重視整頓,差一個字差在哪裡?
為什麼豐田工廠裡,沒有正在找東西的人?也不要員工工作太賣力?
因為豐田主管非常清楚:機器不會壞,都是人弄壞的!
◎豐田人的凝:不光一人煩,而是百人一起惱
優秀組織不能只依賴王牌員工,因為再厲害的人也有不擅長的事,
有了一軍,還要培養二軍與三軍,因為二軍多半比一軍努力;
各部門的座位也別隔太遠,因為實牆會造成心牆。
什麼才是豐田人眼中的團隊合作?不是一團和氣,而是要能和睦的爭吵。
萬一大家都沒有異議?那你就製造一個出來。
除此之外,豐田主管還有哪些讓部屬動起來的方法?
.不要一口氣把工作難度升到最高,要一點一點往上加!
.允許部屬,萬一失敗,就大聲說:「我失敗了!」
.絕對不要問部屬:「懂了嗎?」而是要他做給你看。
組織裡,那些叫不動、老犯錯、愛拖延、藉口一堆的部屬,
豐田主管如何讓這些人願意動起來?本書有答案。
◎你的指令還沒下完,資深老鳥馬上回:「這件事我不會,你找別人吧。」
◎「我不想思考,你直接跟我講怎麼做吧!」你也有這樣的員工嗎?
公司裡,最難處理的人,不是最厲害或能力最糟的員工,
而是那些叫不動、老犯錯、愛拖延、以及藉口一堆的部屬,
這群人常花很多時間「爭辯」,卻用很少時間做事,進而影響組織士氣。
你也有這樣的部屬嗎?很多嗎?你可以學學豐田的管理。
本書作者桑原晃彌,是豐田生產方式創始人大野耐一的嫡傳弟子,
他深入採訪過無數個運用豐田生產方式的工作現場後發現,
只要掌握豐田特有的「凝與動」模式,再笨懶慢的部屬,都可以馬上動起來。
◎豐田人這樣「動」:追求效率也重視遲鈍
如何要求員工準時?你得改變時間單位:把天換成小時,小時換成分鐘。
但求快不等於求好,追求速度前,要先做好必要的「遲鈍」。
什麼是豐田特有的遲鈍?
◎培養收拾力,再混的員工都不會出錯
多數公司會要求整理,豐田卻重視整頓,差一個字差在哪裡?
為什麼豐田工廠裡,沒有正在找東西的人?也不要員工工作太賣力?
因為豐田主管非常清楚:機器不會壞,都是人弄壞的!
◎豐田人的凝:不光一人煩,而是百人一起惱
優秀組織不能只依賴王牌員工,因為再厲害的人也有不擅長的事,
有了一軍,還要培養二軍與三軍,因為二軍多半比一軍努力;
各部門的座位也別隔太遠,因為實牆會造成心牆。
什麼才是豐田人眼中的團隊合作?不是一團和氣,而是要能和睦的爭吵。
萬一大家都沒有異議?那你就製造一個出來。
除此之外,豐田主管還有哪些讓部屬動起來的方法?
.不要一口氣把工作難度升到最高,要一點一點往上加!
.允許部屬,萬一失敗,就大聲說:「我失敗了!」
.絕對不要問部屬:「懂了嗎?」而是要他做給你看。
組織裡,那些叫不動、老犯錯、愛拖延、藉口一堆的部屬,
豐田主管如何讓這些人願意動起來?本書有答案。
- 推薦序一 成果來自於行動─豐田的行動哲學
- 推薦序二 三字訣讓團隊動起來:少、簡、輕
- 前言 豐田人的凝與動:與其一人走百步,不如百人各走一步
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第一章 豐田人這樣「動」:追求效率也重視遲鈍
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1 與其熱烈爭辯,不如先進行小試驗!
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2 想縮短工時,先改善工作內容
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3 今日問題今日修正
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4 不要突然進行大改革,先累積小改善!
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5 重做,最浪費時間!
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6 追求速度前,先做好必要的遲鈍
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7 拿出成果,那些反對者就會閉嘴
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8 改變時間單位:把天換成小時,小時換成分鐘
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9 工作收尾前,多堅持五分鐘
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10 不要取平均值,要以最快的人當標準
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11 速度,只有在追求安全的前提下才有意義
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12 豐田人的口頭禪:怎麼做才辦得到?
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13 以十五分鐘為單位,做時間管理!
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豐田改善傳說①不論成功或失敗,都要靠眼睛確認
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第二章 培養收拾力,再混的員工都不會出錯
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14 整理與整頓,哪裡不一樣?
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15 豐田的工廠裡,沒有找東西的人
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16 機器不會壞,都是人弄壞的!
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17 防止整頓完後又恢復原狀
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18 要做到零垃圾,重點不是出口,而是入口
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19 萬一發生事故,主管一定要親赴現場
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20 任何組織都需要微管理經理
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21 整頓最高指導原則:再笨的人都會
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22 規則不合時宜,馬上改
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23 努力也有表裡,不要疏忽「裡」的努力
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24 製造工廠裡也需要的服務和微笑
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豐田改善傳說②總之,做做看!
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第三章 豐田人的口頭禪:先問五次為什麼
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25 不要才想一天,就急著說自己做不到
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26 覺得不方便,就是改善的最佳時機
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27 萬一失敗,就大聲說:「我失敗了!」
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28 真正的原因,就在五個為什麼裡 !
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29 針對一個問題,提出數個解決方案
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30 不要當問題「診斷師」,要當問題「治療師」
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31 按照主管說的指示,再多做一點點
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32 豐田式生產的精髓:加乘式經營
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33 用五千萬做到五億的成果
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34 部屬就算失敗,也不能直接告訴他答案
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35 誠實面對:是景氣不好,還是員工有問題?
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36 不完美的建議可以激發完美點子
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37 機器不是買了就好,重點是誰來操作
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豐田改善傳說③打鐵趁熱,好運也能攬過來
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第四章 組織裡的浪費,比你想像中的多
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38 先替浪費下定義,大家的標準一樣嗎?
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39 「沒有問題」的問題,就是最大的問題
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40 重新檢視自認為理所當然的事
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41 好主管得讓員工做事不要賣力
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42 浪費必有因,多半因為不平均
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43 加班也做不出成果時,就準時下班吧
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44 永遠有細微的多餘可以被發現
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45 「專心一點!」「小心一點!」都是廢話
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46 浪費不用刻意找,它會自己跑出來
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47 無效會議也是一種浪費
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48 用四個人,完成八個人的工作
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豐田改善傳說④不想「能否做」,只想「如何做」
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第五章 掌握五大要點,豐田人這樣寫報告
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49 想跟我談?先整理一頁報告!
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50 豐田式報告,只能寫五個重點
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51 做了沒人看的資料,立刻喊停
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52 最好的報告就是不用說明,對方也看得懂
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53 把工作目標貼出來,讓所有人都看得見
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54 豐田的最大資產:失敗報告書
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55 不能只是展示資訊,要有解決方法
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56 點子好不好,做了才知道
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57 人人都要有一本「防止錯誤再發生筆記」
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58 製作資料前,先想「為誰而做」、「對誰有用」
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59 主管看完報告後,要再去現場驗證
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豐田改善傳說⑤失敗了? 那就再試一次!
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第六章 改善不能只用嘴巴講,組織得先「動」
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60 學了卻不會用,等於沒用
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61 改革方案都差不多,關鍵是誰撐得久
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62 豐田主管不會問部屬「懂了嗎?」
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63 企業三年不變就會退步
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64 從小地方開始改,阻力比較小
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65 組織越大越要重視橫向傳達
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66 你是執行計畫,還是照著計畫執行?
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67 有些改善無法速成,經營者得有耐性!
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68 沒有人想要改善,除非先體會到好處
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69 不能只是做,而是要做到底
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70 大家都沒有異議?那就製造一個出來
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71 只要能說服反對者,你的計畫就會成功
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豐田改善傳說⑥所謂成功,都是失敗累積出來的
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第七章 豐田人的凝:不光一人煩,而是百人一起惱
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72 領導者不能只依賴王牌員工
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73 有問題不要一個人想,拿出來和團隊討論
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74 真正的團隊合作源於和睦的爭吵
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75 不要一人煩,要百人一起惱
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76 實牆會造成心牆,員工彼此不要坐太遠
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77 聽部屬說話時,放下手邊的工作
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78 人際關係,要有縱的、橫的、斜的
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79 有了一軍,還要栽培二軍、三軍
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80 王牌員工,也會有不擅長的事
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81 工作無法只靠權限和權力推動!
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82 主管了解部屬要三年,部屬看穿主管只要三天
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豐田改善傳說⑦「想成為什麼」的人很多,「想做什麼」的人卻很少。
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第八章 成長與改變,不會馬上發生
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83 改善要在公司業績最好的時候進行!
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84 不要重複成功,也不要重複失敗
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85 擺脫好景氣,也要擺脫壞景氣
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86 選世界最強對手當目標,而非觸手可及的對手
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87 小事馬虎的人,成不了大事
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88 不能只有「成本知識」,要有「成本意識」
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89 改善,小事的累積
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90 成功人士必備三過程:執行、失敗、挑戰
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91 不要一口氣把難度升到最高,要一點一點往上加!
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- 參考文獻
- 出版地 : 臺灣
- 語言 : 繁體中文
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