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分模模锻
作者
：
出版日期
：
2018/01/01
閱讀格式
：
PDF
ISBN
：
9787562957782
本書較為全面、系統地介紹了在汽車、拖拉機、火車以及飛機、兵工和核電等部門都可採用的分模模鍛技術，如水平分模模鍛、垂直分模模鍛、在普通鍛壓設備上分模模鍛、在多向模鍛壓力機上分模模鍛的計算機模擬等。
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1 绪论
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1.1 分模模锻的定义
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1.2 分模方法
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1.2.1 凹模分成模芯（内冲头）和模体
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1.2.2 凹模径向分成两半块或多块
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1.2.3 其他形式
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1.3 在普通锻压设备上分模模锻
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1.3.1 苏联
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1.3.2 美国
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1.3.3 英国
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1.4 在专用设备上分模模锻
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1.4.1 在专用设备上分模模锻的必要性
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1.4.2 在专用机城传动压力机上分模模锻
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1.4.3 在专用液压机上分模模锻
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1.4.4 中国的分模模锻
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2 坯料准备
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2.1 原材料
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2.1.1 黑色金属
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2.1.2 有色金属和贵金属
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2.2 下料
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2.2.1 剪切法
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2.2.2 锯切法
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2.2.3 下料缺陷及其防治
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2.3 模锻润滑剂
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2.3.1 胶态石墨和半胶态石墨
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2.3.2 二硫化钼
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2.3.3 炮油
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2.3.4 新型绿色钢热模锻润滑剂
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3 锻造加热规范
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3.1 加热方法
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3.1.1 火焰加热
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3.1.2 电加热
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3.2 钢加热缺陷和防治措施
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3.2.1 钢加热缺陷
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3.2.2 钢加热缺陷防治措施
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3.2.3 金属加热规范的制定原则和方法
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3.3 锻造温度范围
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3.4 锻件锻后冷却
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3.4.1 锻件冷却常见缺陷
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3.4.2 锻件冷却规范
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3.5 中小钢锻件热处理
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3.5.1 退火
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3.5.2 正火
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3.5.3 淬火、回火
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3.5.4 锻件余热热处理
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3.6 铝合金、铜合金和钛合金加热规范
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3.6.1 铝合金加热规范
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3.6.2 铜合金加热规范
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3.6.3 钛合金加热规范
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4 一般模锻成形工步简介
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4.1 模具对金属变形的影响
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4.2 开式模锻
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4.2.1 开式模锻成形过程分析
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4.2.2 开式模锻影响金属成形的主要因素
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4.3 闭式模锻
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4.3.1 闭式模锻变形过程分析
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4.3.2 闭式模锻影响金属成形的主要因素
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4.4 挤压
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4.4.1 挤压应力应变分析
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4.4.2 挤压凹模模膛内金属的变形
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4.4.3 径向挤压－一种典型的分模模锻
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4.4.4 挤压力计算
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4.4.5 挤压常见缺陷分析
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4.5 曲柄压力机的选择
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5 水平分模模锻
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5.1 采用刚性元件合模
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5.1.1 采用楔块
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5.1.2 兼采用弹簧的括弧楔
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5.2 采用弹性元件合模
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5.2.1 采用螺旋圆柱弹簧
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5.2.2 采用碟形弹簧
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5.2.3 采用聚氨酯弹性体
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5.2.4 采用氮气弹簧
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5.3 采用液压系统合模
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5.3.1 采用单向液压系统合模
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5.3.2 兼采用其他机构的液压系统合模
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5.3.3 采用多向液压系统合模
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5.4 切边模设计
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6 垂直分模模锻
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6.1 锻件图设计
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6.2 模具结构特征
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6.3 冲头与凹模
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6.3.1 冲头
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6.3.2 凹模
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6.3.3 模块设计及制造
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6.4 凹模座部件与凹模座框
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6.5 复位装置
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6.6 顶出装置和卸料装置
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7 在普通锻压设备上分模模锻
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7.1 十字轴和管接头
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7.1.1 弹性元件合模
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7.1.2 液压合模
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7.2 端面带枝芽的齿轮坯
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7.3 锚链横档
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7.4 两端法兰的圆柱体
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7.5 小型凿岩钎头
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7.6 黄铜合金气瓶阀体的分模模锻
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7.6.1 黄铜阀体
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7.6.2 气瓶阀体
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7.7 六方接头
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7.8 直齿锥齿轮
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7.8.1 两种分模模锻模具
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7.8.2 锻件图的设计
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7.8.3 分模模锻的模具设计
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7.8.4 锥齿轮分模模锻工艺试验分析
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7.9 汽车发电机爪极
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7.9.1 浮动上冲头
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7.9.2 浮动下凹模
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7.10 助力器外筒
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7.11 四通管接头
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7.12 整体储油筒
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7.13 双边支重轮分模胎模锻
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7.13.1 两种工艺对比
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7.13.2 分模胎模设计要点
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8 在多向模锻压力机上分模模锻
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8.1 大等径三通
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8.2 钻杆接头
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8.3 接套体
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8.4 汽车转向系统左右接头横拉杆（铅试样）
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8.5 球形接头
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8.6 差压计不锈钢锻件
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8.7 大型无缝钢管
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8.8 分模模锻件缺陷及其防治措施
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9 分模模锻的计算机模拟
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9.1 万向节十字轴的分模模锻
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9.1.1 万向节十字轴分模模锻成形方案的确定
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9.1.2 模具模腔设计准则
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9.1.3 金属变形过程分析
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9.1.4 分模模锻力计算
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9.1.5 分模模锻十字轴工艺优化（三维数值模拟）
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9.2 弯头分模模锻的计算机模拟
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9.2.1 热力耦合有限元模型的建模条件
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9.2.2 基本变形行为和规律
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9.2.3 工艺参数对分模模锻成形承插弯头的影响
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9.2.4 不同加载路径对分模模锻成形承插弯头的影响
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9.3 小型铝合金连杆体分模模锻的计算机模拟
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9.3.1 冷分模模锻成形方式的选择
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9.3.2 预制坯形状和尺寸的确定
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9.3.3 模拟结果分析
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9.3.4 模拟者的结论
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- 参考文献
- 出版地 ： 中國大陸
- 語言 ： 簡體中文
- DOI ： 10.978.75629/57782
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