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日本豐田汽車公司成立於1937年,由「豐田自動織機製作所」發展而來。在短短不到一百年時間?堙A銷售量已超過美國福特汽車,在全球汽車銷售排行榜上緊隨美國通用汽車之後位列第二,而其純利潤世界第一。是什麼成就了豐田這一切輝煌?是什麼使豐田成為「優質」品牌代名詞?豐田管理模式中最核心的部分是豐田生產方式。
豐田生產方式又可以稱為精益生產方式,它以高效率、高品質、高利潤的流程化生產為標誌,表現了豐田管理模式最有價值與生命力的內容。豐田精益生產方式以現場現物的觀念為基礎、以消除浪費為核心、以改進流程為手段、以提高效率為目的,創造了世界汽車製造業排行第一的利潤,已經成為了世界製造業的標杆。
本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。學習豐田管理模式,最重要的是領略豐田的精神,只有這樣,才不僅僅停留在豐田體制、機構的表面,而能夠深入核心、理解精髓、為我所用。
本書特色
本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。
豐田生產方式又可以稱為精益生產方式,它以高效率、高品質、高利潤的流程化生產為標誌,表現了豐田管理模式最有價值與生命力的內容。豐田精益生產方式以現場現物的觀念為基礎、以消除浪費為核心、以改進流程為手段、以提高效率為目的,創造了世界汽車製造業排行第一的利潤,已經成為了世界製造業的標杆。
本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。學習豐田管理模式,最重要的是領略豐田的精神,只有這樣,才不僅僅停留在豐田體制、機構的表面,而能夠深入核心、理解精髓、為我所用。
本書特色
本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。
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第1章 生產管理模式
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◎「大野圓圈」的故事
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◎及時生產,改變世界的機器
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◎減少一成浪費-就是增加一倍銷售額
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◎JIT及時管理方式
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◎用眼睛看的管理工具
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◎無間斷生產
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◎生產均衡化
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◎帶有人字旁的自動化
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◎標準化作業
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第2章 強大的精細化銷售力量
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◎精耕區域市場
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◎精準的訂單式銷售
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◎精益化細分之道
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◎與經銷商共存共榮
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◎區域「協力會」
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◎完善的銷售人員培訓
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◎精益求精的售後服務
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第3章 經營改進模式
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◎豐田的發動機
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◎讓「改善」成為習慣
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◎沒有問題就是有問題
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◎減少浪費、降低成本
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◎組織機構的改進
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◎以創新改善改善長期戰略
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◎科學機制保證「持續改進」
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第4章 產品品質管制模式
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◎優質產品不是檢查出來的
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◎視覺管理讓問題無法逃脫
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◎從「人性自動化」到「發生問題之前暫停」
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◎實際控制流程的品質管理
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第5章 豐田的持續改善
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◎回全員參加的現場改善活動
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◎準時生產的動態自我完善機制
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◎徹底瞭解現場
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◎豐田的「工作」觀
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◎重新分配作業
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◎先改善作業再改善設備
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◎保持對人格的尊重
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◎以人為中心安排作業
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◎由「省人化」到「少人化」
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◎進行合理的人員配置
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◎通過工作調換培養人才
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◎工程佈置的想法
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◎正確推進改善的實施
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◎合理化建議制度
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◎合理化建議的成果
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◎尊重人性的改善活動
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◎看板方式與改善活動
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◎持續改善,再改善
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第6章 豐田的市場行銷管理模式
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◎豐田銷售網路
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◎責任區制度
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◎豐田定價策略
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◎不僅出汽車,也出人才
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◎永遠沒有淡季
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◎D2C數字行銷考核標準
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◎進軍美國市場
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◎勝利攻下歐洲「戰場」
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第7章 豐田的均衡生產
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◎均衡生產是一種必然選擇
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◎工作的高峰與低谷
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◎現實的例子
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◎汽車生產上的高低起伏
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◎將數量與種類平均化
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◎容易組合的標準作業
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◎均衡化生產的做法
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◎使用通用設備
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第8章 豐田的生產管理
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◎制定生產計畫時的兩個階段
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◎向裝配線下達順序計畫
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◎做好零部件供貨內部指示表
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◎做好現地生產
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◎妥善解決受指責的零件商的問題
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第9章 著名的「看板式」管理
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◎「三及時」的原則
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◎必須糾正的看法
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◎必須瞭解順序計畫
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◎計畫的可改變性
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◎後道工序向前道工序領取工件
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◎「領取看板」和「生產指示看板」
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◎「外協訂貨看板」的本質是「領取看板」
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◎有兩種「信號看板」
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◎看板的分類
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◎看板個數計算的基本方法
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◎看板的功能
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◎看板的使用
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◎看板的六個規則
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◎使用看板應注意的
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◎推行看板管理
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◎其他形式的看板
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◎作為庫存管理方式的看板方式
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◎必須重視「存放場」管理
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◎不可小視的「電動看板」
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◎非穩定需求零部件產品的管理
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◎要減少看板數量
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◎向供應商提供每月資訊與每日資訊
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◎依順序計畫的順序領取方式
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◎看板使豐田有了自主神經
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◎豐田公司看板方式的動向
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◎從「手工看板」到「電子看板」
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第10章 豐田的標準作業實務
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◎什麼是「標準作業」
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◎標準作業和作業標準
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◎確定一個單位產品的完成時間
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◎確定標準持有量
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◎標準作業票
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◎標準作業的制定
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◎關於作業要領書
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◎作業指導書和標準作業卡片
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◎作業的組合
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◎作業的效率
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◎推進標準作業
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◎作業組合的變遷
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◎將U型線連接起來
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