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豐田汽車管理模式

出版日期
2008
閱讀格式
PDF
書籍分類
學科分類
ISBN
9789866704666

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日本豐田汽車公司成立於1937年,由「豐田自動織機製作所」發展而來。在短短不到一百年時間?堙A銷售量已超過美國福特汽車,在全球汽車銷售排行榜上緊隨美國通用汽車之後位列第二,而其純利潤世界第一。是什麼成就了豐田這一切輝煌?是什麼使豐田成為「優質」品牌代名詞?豐田管理模式中最核心的部分是豐田生產方式。
  豐田生產方式又可以稱為精益生產方式,它以高效率、高品質、高利潤的流程化生產為標誌,表現了豐田管理模式最有價值與生命力的內容。豐田精益生產方式以現場現物的觀念為基礎、以消除浪費為核心、以改進流程為手段、以提高效率為目的,創造了世界汽車製造業排行第一的利潤,已經成為了世界製造業的標杆。
  本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。學習豐田管理模式,最重要的是領略豐田的精神,只有這樣,才不僅僅停留在豐田體制、機構的表面,而能夠深入核心、理解精髓、為我所用。
本書特色
  本書以豐田公司管理模式中最有特色的生產方式為基點,進一步把豐田管理模式分為:生產管理模式、產品研發管理模式、產品品質管制模式、經營改進模式、市場行銷管理模式、決策管理模式、文化理念管理模式,全方位剖析豐田獨特的管理理念、管理體制,從而力圖讓廣大讀者能夠從中領略到日巔峰企業的真實內幕,學習其中寶貴的管理知識。
  • 第1章 生產管理模式
    • ◎「大野圓圈」的故事
    • ◎及時生產,改變世界的機器
    • ◎減少一成浪費-就是增加一倍銷售額
    • ◎JIT及時管理方式
    • ◎用眼睛看的管理工具
    • ◎無間斷生產
    • ◎生產均衡化
    • ◎帶有人字旁的自動化
    • ◎標準化作業
  • 第2章 強大的精細化銷售力量
    • ◎精耕區域市場
    • ◎精準的訂單式銷售
    • ◎精益化細分之道
    • ◎與經銷商共存共榮
    • ◎區域「協力會」
    • ◎完善的銷售人員培訓
    • ◎精益求精的售後服務
  • 第3章 經營改進模式
    • ◎豐田的發動機
    • ◎讓「改善」成為習慣
    • ◎沒有問題就是有問題
    • ◎減少浪費、降低成本
    • ◎組織機構的改進
    • ◎以創新改善改善長期戰略
    • ◎科學機制保證「持續改進」
  • 第4章 產品品質管制模式
    • ◎優質產品不是檢查出來的
    • ◎視覺管理讓問題無法逃脫
    • ◎從「人性自動化」到「發生問題之前暫停」
    • ◎實際控制流程的品質管理
  • 第5章 豐田的持續改善
    • ◎回全員參加的現場改善活動
    • ◎準時生產的動態自我完善機制
    • ◎徹底瞭解現場
    • ◎豐田的「工作」觀
    • ◎重新分配作業
    • ◎先改善作業再改善設備
    • ◎保持對人格的尊重
    • ◎以人為中心安排作業
    • ◎由「省人化」到「少人化」
    • ◎進行合理的人員配置
    • ◎通過工作調換培養人才
    • ◎工程佈置的想法
    • ◎正確推進改善的實施
    • ◎合理化建議制度
    • ◎合理化建議的成果
    • ◎尊重人性的改善活動
    • ◎看板方式與改善活動
    • ◎持續改善,再改善
  • 第6章 豐田的市場行銷管理模式
    • ◎豐田銷售網路
    • ◎責任區制度
    • ◎豐田定價策略
    • ◎不僅出汽車,也出人才
    • ◎永遠沒有淡季
    • ◎D2C數字行銷考核標準
    • ◎進軍美國市場
    • ◎勝利攻下歐洲「戰場」
  • 第7章 豐田的均衡生產
    • ◎均衡生產是一種必然選擇
    • ◎工作的高峰與低谷
    • ◎現實的例子
    • ◎汽車生產上的高低起伏
    • ◎將數量與種類平均化
    • ◎容易組合的標準作業
    • ◎均衡化生產的做法
    • ◎使用通用設備
  • 第8章 豐田的生產管理
    • ◎制定生產計畫時的兩個階段
    • ◎向裝配線下達順序計畫
    • ◎做好零部件供貨內部指示表
    • ◎做好現地生產
    • ◎妥善解決受指責的零件商的問題
  • 第9章 著名的「看板式」管理
    • ◎「三及時」的原則
    • ◎必須糾正的看法
    • ◎必須瞭解順序計畫
    • ◎計畫的可改變性
    • ◎後道工序向前道工序領取工件
    • ◎「領取看板」和「生產指示看板」
    • ◎「外協訂貨看板」的本質是「領取看板」
    • ◎有兩種「信號看板」
    • ◎看板的分類
    • ◎看板個數計算的基本方法
    • ◎看板的功能
    • ◎看板的使用
    • ◎看板的六個規則
    • ◎使用看板應注意的
    • ◎推行看板管理
    • ◎其他形式的看板
    • ◎作為庫存管理方式的看板方式
    • ◎必須重視「存放場」管理
    • ◎不可小視的「電動看板」
    • ◎非穩定需求零部件產品的管理
    • ◎要減少看板數量
    • ◎向供應商提供每月資訊與每日資訊
    • ◎依順序計畫的順序領取方式
    • ◎看板使豐田有了自主神經
    • ◎豐田公司看板方式的動向
    • ◎從「手工看板」到「電子看板」
  • 第10章 豐田的標準作業實務
    • ◎什麼是「標準作業」
    • ◎標準作業和作業標準
    • ◎確定一個單位產品的完成時間
    • ◎確定標準持有量
    • ◎標準作業票
    • ◎標準作業的制定
    • ◎關於作業要領書
    • ◎作業指導書和標準作業卡片
    • ◎作業的組合
    • ◎作業的效率
    • ◎推進標準作業
    • ◎作業組合的變遷
    • ◎將U型線連接起來
  • 出版地 臺灣
  • 語言 繁體中文

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