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離岸水下基礎製造及防蝕工程

作者
：
梁智富 (著)
出版社
：
五南圖書出版股份有限公司
出版日期
：
2024/01/01
閱讀格式
：
PDF
書籍分類
：
理工農醫
學科分類
：
應用科學類
ISBN
：
9786263668683
離岸結構 腐蝕 鋼結構 表面處理 海洋環境 品質管制

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離岸水下基礎製造的人才具有高度的專業知識及技能，須長時間的培育及養成。
為厚實臺灣製造技術的基盤，教育及訓練是一切的根本，唯有不斷提升能力與專業，才能促進產業製造量能精良化，並提升臺灣於全球市場之地位。
本書介紹離岸水下基礎的建造，內容中涵蓋了基本的結構設計原則、金屬強度、疲勞和斷裂、銲接、防蝕、製造、專案管理及規劃，提供了現有離岸水下基礎所需要的基本知識，讓讀者能夠深入淺出對整體離岸水下基礎結構有更全面性的了解。
  • Chapter 1.　離岸結構介紹
    • 1.1. 離岸結構簡介(Introduction to offshore structures)
    • 1.2. 離岸結構發展的歷史(History of offshore structures)
    • 1.3. 典型的離岸結構類型(Types of offshore structures)
      • 1.3.1 單樁式(Monopiles)
      • 1.3.2 管架式(Jacket)
      • 1.3.3 浮動式結構(Floating structures)
      • 1.3.4 重力式(Gravity base)
    • 1.4. 離岸結構的構件(Components of offshore structure)
      • 1.4.1 構件等級分類(Structural member classification)
    • 1.5. 離岸結構事故(Accident of offshore structure)
  • Chapter 2.　離岸結構設計概述
    • 2.1. 離岸結構設計概述(Introduction to offshore structural design)
    • 2.2. 海上結構的設計載荷(Design loads for offshore structure)
    • 2.3. 重力載荷(Gravity loads)
      • 2.3.1 結構載荷(Structural loads)
      • 2.3.2 活動載荷(Live loads)
      • 2.3.3 設施載荷(Facility loads)
    • 2.4. 環境載荷(Environmental loads)
      • 2.4.1 風載荷(Wind loads)
      • 2.4.2 海流載荷(Current loads)
      • 2.4.3 浮力載荷(Buoyancy loads)
      • 2.4.4 波浪載荷(Wave loads)
      • 2.4.5 冰和雪載荷(Ice and snows loads )
      • 2.4.6 地震載荷(Seismic loads)
    • 2.5. 載荷組合(Load combinations)
    • 2.6. 抗衝擊結構框架(Impact resistant structures frames)
    • 2.7. 全域載荷(Global load)
      • 2.7.1 最大基底剪力(Maximum base shear)
      • 2.7.2 最大傾覆力矩(Maximum overturning moment)
    • 2.8. 設計參數和假設(Design parameters and assumptions)
    • 2.9. 模擬(Simulation)
  • Chapter 3.　離岸結構規範
    • 3.1. 標準與規範(Standard and rules)
      • 3.1.1 標準(Standard)
      • 3.1.2 規範(Rules/Guidelines)
    • 3.2. 國際標準(ISO)
    • 3.3. 歐盟標準(EN)
    • 3.4. DNV
    • 3.5. NORSOK
    • 3.6. 離岸鋼結構製造參考之規範(Offshore industry standards)
      • 3.6.1 結構金屬材料規範(Structural metallic materials)
      • 3.6.2 銲接和相關製程規範(Welding and related processes)
      • 3.6.3 製造公差規範(Fabrication tolerance)
      • 3.6.4 塗層保護規範(Coating protection)
      • 3.6.5 陽極的製造(Manufacture of galvanic anodes)
  • Chapter 4.　海洋環境的腐蝕
    • 4.1. 海洋環境腐蝕概述(Marine corrosion)
      • 4.1.1 離岸結構於海洋腐蝕環境的分區(Corrosion zones of marine)
      • 4.1.2 海洋環境影響腐蝕的因素(Factors influencing corrosion of marine)
    • 4.2. 金屬的腐蝕(Corrosion of metal)
      • 4.2.1 金屬的腐蝕(Corrosion of metal)
      • 4.2.2 電化學反應(Electrochemical reaction)
      • 4.2.3 標準電極電位元及伽凡尼系列(Galvanic series)
      • 4.2.4 濃差電池作用(Concentration cell)
      • 4.2.5 腐蝕速率(Corrosion rates)
      • 4.2.6 氯離子引起的金屬腐蝕(The chloride-induced corrosion the metal)
    • 4.3. 腐蝕的形式(Forms of corrosion)
      • 4.3.1 間隙腐蝕(Crevice corrosion)
      • 4.3.2 沖蝕腐蝕(Erosion corrosion)
      • 4.3.3 伽凡尼腐蝕(Galvanic corrosion)
      • 4.3.4 晶界腐蝕(Intergranular corrosion)
      • 4.3.5 孔蝕(Pitting corrosion)
      • 4.3.6 應力腐蝕(Stress corrosion)
      • 4.3.7 均勻腐蝕(Uniform corrosion)
  • Chapter 5.　結構金屬材料
    • 5.1. 海洋環境用鋼結構(Steel structures for the marine environment)
    • 5.2. 製造相關的鋼材特性(Steel material properties required for fabrication)
      • 5.2.1 強度(Strength)
      • 5.2.2 韌性(Toughness)
      • 5.2.3 斷裂伸長率(Elongation at break)
      • 5.2.4 疲勞(Fatigue)
      • 5.2.5 可銲接性(Weldability)
    • 5.3. 鋼種等級及生產方式(Steel grades and process route)
      • 5.3.1 EN 10025 鋼種符號表示(EN 10025 symbols used in)
      • 5.3.2 化學成分和機械性能(Chemical composition and machanical properties)
      • 5.3.3 化學成分的特殊要求(Special requirement of chemical composition)
      • 5.3.4 鋼種等級(Steel grades)
    • 5.4. 延脆轉移溫度(Ductile-brittle transition temperature)
    • 5.5. 碳當量(Carbon equivalent values)
    • 5.6. 裂紋頂端開口位移(Crack tip opening displacement， CTOD)
    • 5.7. 應變時效(Strain age)
      • 5.7.1 理論塑性變形率(Theoretical plastic deformation)
      • 5.7.2 應變時效測試(Strain age test)
    • 5.8. 鋼板交貨公差要求(Delivery tolerance requirements of steel plates)
      • 5.8.1 鋼板厚度公差(Thickness)
      • 5.8.2 鋼板表面凹陷深度(Surface condition of hot-rolled steel plates)
      • 5.8.3 內部瑕疵(Internal imperfections)
      • 5.8.4 銹蝕等級(Rust grades)
  • Chapter 6.　離岸結構的銲接
    • 6.1. 銲接製程(Welding processes)
      • 6.1.1 製程選擇(Process options)
      • 6.1.2 電弧銲(Arc welding)
    • 6.2. 離岸結構常用銲接製程(Typical welding processes used in the offshore structure)
      • 6.2.1 被覆銲條電弧銲接(Manual metal arc welding)
      • 6.2.2 潛弧銲(Submerged arc welding)
      • 6.2.3 氣體遮護金屬電弧銲接(Gas shielded metal arc welding)
      • 6.2.4 活性氣體遮護藥芯電極銲接(Flux-cored arc welding)
      • 6.2.5 活性氣體遮護金屬芯電極銲接(Metal-cored arc welding)
      • 6.2.6 鎢極惰性氣體銲接(Tungsten inert gas welding)
    • 6.3. 銲接用鋼材群組分類(Material group classification of steels for weldings)
    • 6.4. 銲接耗材(Welding consumables)
      • 6.4.1 銲材分類與名稱(Classification and designation of welding consumables)
      • 6.4.2 銲材儲放(Handing and storage for welding consumables)
    • 6.5. 銲接姿勢(Welding position)
    • 6.6. 離岸結構中的常用接頭(Typical welded joints in offshore structure)
    • 6.7. 銲接熔填量計算(Weld consumable calculation)
    • 6.8. 熱影響區(Heat affected zone)
      • 6.8.1 熱影響區的顯微組織(Microstructure of the heat affected zone)
    • 6.9. 熱影響區的開裂(Cracking in the heat affected zone)
      • 6.9.1 鋼的化學成分(Chemical composition of Steel)
      • 6.9.2 冷卻速率(Rate of cooling)
      • 6.9.3 氫致裂紋(Hydrogen-induced cracking)
      • 6.9.4 拘束(Constraint)
    • 6.10. 影響銲道性能的參數(Parameters affecting weld metal performance)
      • 6.10.1 預熱和道間溫度(Preheating and interpass temperature)
      • 6.10.2 熱輸入(Heat input)
      • 6.10.3 臨界冷卻速度(Critical cooling speeds)
    • 6.11. 殘餘應力(Residual stresses)
    • 6.12. 銲接接頭的疲勞(Fatigue of welded joints)
    • 6.13. 銲後熱處理(Post weld heat treatment)
    • 6.14. 改善銲道疲勞的技術(Fatigue improvement techniques for welds)
      • 6.14.1 銲趾研磨(Weld toe grinding)
      • 6.14.2 銲趾重熔(Weld toe remelting)
      • 6.14.3 錘擊(Hammer peening)
    • 6.15. 銲接程序(Welding procedure)
      • 6.15.1 銲接程序評定紀錄(Welding procedure qualification record)
      • 6.15.2 銲接程序規範書(Welding procedure specification)
    • 6.16. 常見的銲接缺陷(Common welding defects)
    • 6.17. 銲道接受標準等級(Welds acceptance criteria)
  • Chapter 7.　離岸結構防蝕保護
    • 7.1. 防蝕保護(Corrosion protection)
    • 7.2. 塗裝(Coating)
      • 7.2.1 塗裝品質計畫書(Coating quality plan， CQP)
      • 7.2.2 塗裝廠房作業設施(Workshop facilities)
      • 7.2.3 塗裝前表面處理(Surface preparation for coating)
      • 7.2.4 離岸結構用塗料(Coatings for offshore structure)
      • 7.2.5 塗裝系統(Coating system)
      • 7.2.6 塗裝作業(Coating)
      • 7.2.7 塗裝檢查和評估(Coating inspection and assessment)
      • 7.2.8 塗裝失效和缺陷(Coating failures and defects)
    • 7.3. 熱浸鍍鋅(Hot dip galvanizing)
      • 7.3.1 作業前檢查(Pre-job inspection)
      • 7.3.2 鍍鋅表面處理(Surface preparation)
      • 7.3.3 鍍鋅(Galvanizing)
      • 7.3.4 檢驗(Inspection)
    • 7.4. 陰極保護(Cathodic protection)
      • 7.4.1 犧牲陽極系統(Sacrificial anode system)
      • 7.4.2 陰極保護的不利影響(Detrimental effects of CP)
      • 7.4.3 陰極保護設計參數(CP Design parameters)
      • 7.4.4 電化學測試(Electrochemical testing)
      • 7.4.5 陽極的製造要求(Requirements of anode manufacture)
  • Chapter 8.　建造離岸結構
    • 8.1. 製造和建造簡介(Introduction to offshore structures fabrication and erection)
    • 8.2. 製造方法說明書(Fabrication method statement)
      • 8.2.1 可施工性和作業分解(Constructability and breakdown)
      • 8.2.2 作業程序書(Procedure)
      • 8.2.3 製造可追溯性(Traceability in fabrication)
    • 8.3. 品質管理系統(Quality management system)
      • 8.3.1 專案品質計畫書(Project quality plan)
      • 8.3.2 製造流程圖(Fabrication flow chart)
      • 8.3.3 檢驗和測試計畫書(Inspection and test plan)
      • 8.3.4 不合格報告(Non-conformance report)
    • 8.4. 維度控制(Dimensional control)
    • 8.5. 製造公差要求(Fabrication tolerance requirements of offshore structure)
    • 8.6. 組件的製造(Fabrication of the component)
      • 8.6.1 管狀件的製造(Fabrication of the tubular members)
      • 8.6.2 節點製造(Node fabrication)
      • 8.6.3 登船設施製作(Boatlanding fabrication)
      • 8.6.4 剪力榫(Shear key)
    • 8.7. 離岸結構建造(Offore structure erection methodology)
      • 8.7.1 下管架結構的製造程序(Fabrication sequence of lower jacket)
      • 8.7.2 上管架結構的製造程序(Fabrication sequence of upper jacket)
      • 8.7.3 管架結構集成(Integration of lower Jacket ＆ upper jacket)
    • 8.8. 物料、採購和儲放(Material， procurement， logistics and storage)
  • Chapter 9.　管理及規劃
    • 9.1. 專案管理基礎(Fundamentals of project management)
      • 9.1.1 專案管理(Project management)
      • 9.1.2 專案管理的五階段(Five phases of project management)
      • 9.1.3 工作分解結構(Work breakdown structure)
      • 9.1.4 專案風險管理(Project risk management)
      • 9.1.5 變更控制流程(Change control process)
      • 9.1.6 主文件登記冊(Master document register)
    • 9.2. 製造商資格認證(Manufacturer’s qualification certification)
      • 9.2.1 品質系統認證(Quality system certification)
      • 9.2.2 銲接品質管理系統(Weld quality management system)
      • 9.2.3 環安衛系統認證(HSE system certification)
    • 9.3. 專案管理計畫書(Project management plan)
      • 9.3.1 專案組織架構和權責(Project organization and responsibility)
      • 9.3.2 現場組織(Field organisation)
      • 9.3.3 離岸結構專案進度表(Schedule for offshore structure project)
    • 9.4. 生產規劃和管制(Production planning and control of the offshore structure)
      • 9.4.1 生產規劃(Production planning)
      • 9.4.2 生產管制(Production control)
    • 9.5. 供應鏈管理基礎(Fundamentals of Supply chain management)
      • 9.5.1 規劃(Planning)
      • 9.5.2 選商(Sourcing)
      • 9.5.3 產出和試製(Making and mockup)
      • 9.5.4 承包商品質活動計畫(Contractor’s quality activity planning)
      • 9.5.5 物流(Logistics)
      • 9.5.6 退貨(Returning)
    • 9.6. 技術人員訓練及認證(Training and certification)
      • 9.6.1 人員資格(Personal qualification)
      • 9.6.2 培訓(Training)
      • 9.6.3 銲接訓練(Welding training)
      • 9.6.4 塗裝程序測試(Coating procedure test， CPT)
    • 9.7. 廠址及工廠布置規劃(Site plot and plant layout plan)
      • 9.7.1 廠址規劃(Site plan)
      • 9.7.2 工廠布置(Plant layout)
  • 附錄1　DNV Maritime 規範
  • 附錄2　DNV Oil and Gas 規範
  • 附錄3　DNV Energy 規範
  • 附錄4　NORSOK 規範索引
  • 出版地 ： 臺灣
  • 語言 ： 繁體中文
離岸水下基礎製造及防蝕工程

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