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1 概論
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1.0 前言
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1.1 工具的分類
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1.2 工具設計的重要性
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1.3 設計程序
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1.4 工具設計的原則
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習題1
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2 材料與熱處理
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2.0 前言
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2.1 材料的性質
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2.2 材料種類
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2.2-1 金屬材料
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2.2-2 高分子材料
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2.2-3 陶瓷材料
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2.2-4 複合材料
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2.3 熱處理和工具設計
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2.3-1 熱處理的種類
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2.3-2 熱處理對工具設計的影響
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習題2
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3 刀具設計
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3.0 前言
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3.1 金屬切削理論
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3.1-1 刀具之基本要求
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3.1-2 金屬切削力學
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3.1-3 切屑形成及切屑形態
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3.2 刀具設計
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3.2-1 單鋒刀具一一車刀
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3.2-2 銳刀
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3.2-3 鑽頭
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3.2-4 鉸刀
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3.2-5螺絲攻
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3.3 燒結碳化物刀具的使用技術
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3.3-1 燒結碳化物刀具
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3.3-2 碳化物端銲刀具
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3.3-3 碳化物夾置式刀具
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習題3
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4 量規設計
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4.0 前言
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4.1 量規的種類
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4.1-1 固定規
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4.1-2 指示規
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4.1-3 組合規
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4.2 量規公差
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4.3 量規材料
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4.3-1 量規材料的特性
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4.3-2 材料種類
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4.4 自動化及直讀式量規
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4.4-1 自動量規
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4.4-2 直讀式量規
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習題4
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5 定位及夾緊法
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5.0 前言
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5.1 定位的原理
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5.1-1 平面定位面
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5.1-2 圓形定位面
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5.1-3 不規則表面之定位
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5.2 定位裝置
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5.2-1 固定式定位器
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5.2-2 可調節式定位器
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5.3 定位時應注意的事項
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5.3-1 切屑控制
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5.3-2 定位面強度
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5.3-3 防誤法
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5.4 夾緊的原理
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5.5 夾緊接置
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5.5-1 人力夾緊裝置
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5.5-2 輔助力源夾緊裝置
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5.6 刀具定位及引導
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習題5
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6 鑽模與夾具
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6.0 前言
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6.1 鑽模與夾具的意義
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6.2 鑽模與夾具的探討
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6.2-1 鑽模本體剛性的考慮
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6.2-2 工件的定位與夾緊的考慮
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6.2-3 切屑控制的考慮
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6.2-4 刀具引導與定位的考慮
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6.3 鑽模導套
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6.3-1 標準鑽模導套
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6.3-2 特殊導套
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6.3-3 導套之切屑間隔的設計
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6.4 鑽模種類及其實例
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6.5 夾具類型及其設計要領
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6.5-1 銑床夾具
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6.5-2 車床夾具
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6.5-3 磨床夾具
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6.6 鑽模與夾具之經濟價值
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習題6
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7 模具之設計簡介
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7.0 前言
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7.1 沖壓加工簡介
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7.1-1 沖壓加工的分類
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7.1-2 沖模分類
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7.2 金屬板的下料模及沖孔模之設計要點
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7.2-1 下料模與沖孔模的零組件
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7.2-2 沖剪理論
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7.2-3 沖剪模具設計
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7.2-4 精密下料
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7.3 板金用彎曲模之設計要點
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7.3-1 最小彎曲半徑Rmin
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7.3-2 板料長度計算
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7.3-3 彈回及其對策
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7.3-4 彎曲力
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7.3-5 彎曲模具例示
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7.4 成型模之設計要點
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7.5 引伸模之設計要點
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7.5-1 引伸理論
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7.5-2 引伸模具
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7.6 模具材料
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7.6-1 機械構造用鋼
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7.6-2 工具鋼
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7.6-3 鑄鐵
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7.6-4 模具零組件之材料選用簡介
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習題7
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